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如何解決色母粒變黃

發布日期:2020-12-29

一、給一個客戶提供色母生產ABS擠出板材,但擠出板材上總是有很多小色點,感覺像沒有塑化好一樣,色母里只有奇美ABS擠出級基料、顏料(欽白粉等),有什么辦法能解決呢?

?原因及解決方案如下:

色點可能是分散不均所致。

螺桿剪切太弱會導致色母粒中某種顏料沒有分散好,可以用雙螺桿剪切強一些的設備;采用分散性好的分散劑,還要注意分散劑的用量,否則會產生冒料;在色母料生產過程中適當添加一些硅酮類的助劑,這樣會很好地改善色粉的均勻分散問題,而且色粉應選用易分散染料;

?? 載體流動性不好??梢钥紤]替換載體樹脂,采用熔體流動速率高的樹脂作載體,可以用50%ABS加50%SAN(均為粉料)作載體,再添加一些潤滑劑(如EBS),也可以用SAN添加一些PE作載體;

鈦白粉的流動性有問題。鈦白粉可以用金紅石的。也可能是配方中TiO2的用量過高,將機器里面雜質帶出。因此也要保證機器的潔凈程度,也可以在模頭加密過濾網;
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也可能是原料沒有干燥好,產生氣泡造成的。


二、客戶用我們的白色母粒吹膜,制品放置一個月后,整個薄膜變紅,紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺;以前遇到的情況是,使用白色母粒后,吹出的薄膜會隨著時間變長,顏色變黃。什么原因導致塑料薄膜變紅或者變黃?白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE,60%鈦白粉,還加有少量碳酸鈣和分散劑。

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原因及解決方案如下:

可以用以下方法尋找變黃的原因:

用相同的配方試吹透明和乳白膜,即透明不加色母。在高溫的敞開環境下放置一個月左右,如果只有乳白膜發生變黃,就是色母使用了銳鈦型的欽白粉。如果都發生變黃,就要懷疑樹脂的抗氧劑是不是有BHT或者其他不穩定的類型,或者另外添加了其他抗氧劑;同時可以比較不印刷和印刷的薄膜的變黃情況,比較的時候盡量用100-200層重疊,這樣色差比較明顯。

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薄膜變黃的解決方法如下:

注意抗氧劑和鈦白粉的匹配及配比??寡鮿┯幸徊糠质欠宇惖?,酚基很容易被氧化變成醌基,導致產品變黃,可以添加一些輔助抗氧劑,如:168。國產的抗氧劑不是很穩定。除抗氧劑本身質量的問題外,與使用抗氧劑的用量和品種也有關系,抗氧劑和鈦白粉作用會產生影響。國產鈦白粉很容易發生黃變,建議換用進口耐黃變的鈦白粉;銳鈦型的鈦白粉很易發生黃變,在室外用的時候建議用金紅石型鈦白粉,但是顏色沒有銳鈦型的好看,可以考慮多加些鈦白粉;

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碳酸鈣也有可能出問題,因為母粒里的碳酸鈣一般都是硬脂酸包覆過的。碳酸鈣一般都加了增白劑不會變色,但是必須是進口的。碳酸鈣中含有的微量金屬做為催化劑,加速氧化反應。普通抗氧劑效果不明顯,金屬鈍化劑的作用也很有限;

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其他方面也可能與載體樹脂、加工溫度、加工環境、鈦白粉不純、吹膜原料不干、原材料使用及保存問題等有一定的關系。

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薄膜變紅的原因及解決方法可能有以下幾種:

受阻酚抗氧劑給出氫自由基后容易異構成醌類物質,而醌表現出來就是變黃或者變紅;也可能是抗氧劑及原料含水;

可能是吹膜用PE中的抗氧劑比例的問題,換個牌號應該可以解決;

添加一些硬脂酸鹽可以解決變紅問題。

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三、開口劑芥酸酞胺能添加到色母粒中嗎?

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原因及解決方案如下:

可以將開口劑芥酸酞胺添加到色母粒中,還可以起到潤滑劑和分散劑的作用,更有助于助劑、色料的均勻分散,但要控制使用量,否則會有不希望發生的結果出現。做多合一的助劑母料,只要濃度和加工性做下來沒有問題即可。但在生產時,一般是單獨制備開口母粒,不和色母粒一起制備。

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四、白色母添加在LDPE中吹制成膠袋,發現縱向拉伸強度低于標準,請問有什么好辦法能使母料的縱向拉伸強度加強?

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原因及解決方案如下:

用LLDPE作基料,或者把一部分基料用HDPE替換(但是要注意相容性和分散性);

換金紅石TiO2;并換更細的TiO2;可以先用偶聯劑處理一下鈦白粉;

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色母的分散性好對強度提升也有好處。有機硅類可以應用于色母做分散劑,對拉伸強度有所幫助;

此外,膜的厚度、鈦白粉的指標、鈦白粉處理助劑的選擇和處理程度也對拉伸強度有影響。

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